Сайт в стадии разработки, тестировании и наполнении каталога. Не является интернет магазином, +375 29 377 22 11
Коррозионная стойкость материалов
О чем он ?

Таблица коррозионной стойкости материалов

Комплексные данные о стойкости нержавеющих, цветных и легированных сталей к различным химическим средам при комнатной температуре. Стойкость характеризуется скоростью коррозии в мм/год.

Уровни стойкости:
✓
Отличная
≤ 0.1 мм/год
+
Хорошая
≤ 0.5 мм/год
△
Ограниченная
0.5–1.0 мм/год
❌
Плохая
≥ 1.0 мм/год
Марка/Материал HCl
10%
6 мес		 H₂SO₄
50%
6 мес		 HNO₃
65%
6 мес		 NaOH
50%
6 мес		 Caustic
50%
30 дней		 H₂S
Ржавчина
газ		 NaCl
3%
3 мес		 SO₂
Трубы
15 мес		 MgCl₂
50%
3 мес		 H₃PO₄
85%
6 мес		 H₂SO₄
10%
6 мес		 CuSO₄
5%
7 дней		 CH₃COOH
8%
3 мес
Нержавеющие стали
18-8 ❌ ✓ ✓ ✓ ✓ ❌ ❌ ✓ ❌ + + ❌ ✓
18-10 ❌ ✓ ✓ ✓ ✓ △ + ✓ △ + + ❌ ✓
10Х17Н13М2Т ❌ ✓ ✓ ✓ ✓ △ + ✓ + + ✓ ❌ ✓
10Х17Н13М2 ❌ ✓ ✓ ✓ ✓ △ + ✓ + + ✓ ❌ ✓
1Х15Н14В2М △ △ ✓ ✓ ✓ △ △ ✓ △ + △ △ ✓
Х18Н9Т ❌ △ △ ✓ ✓ ❌ ❌ ✓ ❌ + △ ❌ ✓
Х18Н9 ❌ △ △ ✓ ✓ ❌ ❌ ✓ △ + ❌ ❌ ✓
12Х18Н9 ❌ △ △ ✓ ✓ ❌ ❌ ✓ + △ + ❌ ✓
08Х18Н10 ❌ ✓ ✓ ✓ ✓ △ ❌ ✓ △ + + ❌ ✓
2Х13 ❌ △ ❌ + + ❌ ❌ ✓ ❌ △ ❌ ❌ ✓
12Х23Н18 ❌ ✓ ✓ ✓ ✓ △ △ ✓ △ + ✓ ✓ ✓
12Х17 ❌ ✓ △ ✓ ✓ ❌ ❌ ✓ ❌ △ △ ❌ ✓
11Х23Н16Г7АР △ △ ✓ ✓ ✓ △ △ ✓ △ + △ ✓ ✓
08Х13 ❌ ✓ △ + + ❌ ❌ ✓ ❌ △ △ ❌ ✓
15Х25Т ✓ ✓ △ ✓ ✓ △ △ ✓ △ ✓ ✓ ✓ ✓
Цветные металлы
Cu (М1, M2) ❌ ✓ ❌ ✓ ✓ △ ❌ ✓ ❌ ✓ ✓ ✓ ✓
Латунь L68 ❌ △ △ + + ❌ ❌ △ ❌ △ + ❌ △
Алюминий АД1 ❌ + ✓ ❌ ❌ △ △ ✓ △ + + △ +
Титан ВТ1-0 ✓ ✓ ✓ △ △ ✓ △ ❌ ✓ ✓ ✓ △ ✓
Нике ль НН-70 △ ✓ ✓ ✓ ✓ △ ✓ + △ ✓ ✓ + ✓
Свинец П1 ❌ ✓ △ ❌ ❌ △ ❌ ✓ △ ✓ ✓ △ ❌
Цинк ЦАМ-1 ❌ ❌ + ❌ ❌ ❌ △ ❌ ❌ △ ❌ ❌ △

Расшифровка марок сталей и химические формулы

Нержавеющая сталь
18-8, 18-10
Хромоникелевая сталь
Тип austenitic, нержавеющая сталь 304. Хром 18%, никель 8-10%. Корозионностоекка к окислителям.
C ≈ 0.08% Cr = 18% Ni = 8-10% Mn ≤ 2% Si ≤ 1% P ≤ 0.045%
Моллибден-содержащая
10Х17Н13М2Т, 1Х17Н13М2
Дуплексная сталь
Тип 316/316L. С моллибденом для стойкости к хлоридам. Титан для предотвращения межкристаллитной коррозии.
C ≤ 0.10% Cr = 17% Ni = 13% Mo = 2% Ti ≤ 0.5%
Аустенитная с бором
1Х15Н14В2М
Высоколегированная
С повышенным содержанием никеля и бором. Стабилизация бором для улучшения стойкости к хлоридам.
C ≤ 0.1% Cr = 15% Ni = 14% B = 0.2% Mo = 2%
Ферритная с титаном
Х18Н9Т, Х18Н9
Титанированная
Стали с титаном для предотвращения межкристаллитной коррозии. Титан связывает углерод.
C ≤ 0.10% Cr = 18% Ni = 9% Ti ≥ 5×C%
Медь (чистая)
Cu, M1, M2
Мягкая медь
Чистый медь 99.9%. Отличная электропроводность, коррозионностойкая к щелочам.
Cu ≥ 99.9% O ≤ 0.02%
Латунь
L62, L68
Медь-цинк
Сплав меди с цинком. L62 (62% Cu), L68 (68% Cu). Промывочная стойкость.
Cu = 62-68% Zn = 30-38% Pb ≈ 0.5% Fe ≤ 1%
Алюминий
АД1, АД31
Алюминиевые сплавы
Технически чистый алюминий. Пассивный слой Al₂O₃ защищает от коррозии.
Al ≥ 99.5% Fe ≤ 0.2% Si ≤ 0.2% O ≈ 0.1%
Титан
ВТ1-, ВТ6, ВТ20
Титановые сплавы
Исключительная стойкость к морскому воздуху и кислотам. ВТ-6 (Ti-6Al-4V), ВТ20 (Ti-3Al-2.5V).
Ti ≥ 99.0% Al = 4-6% V = 2-3% O ≤ 0.2%
Никелевый сплав
НН-7, ЭИ413
Хромоникелево-молибденовый
Монель (Ni-Cu), инконель (Ni-Cr). Исключительная стойкость к агрессивным средам.
Ni ≥ 60% Cu = 20-30% Cr = 15-20% Mo = 2-3%
Свинец
П1, ПБ8
Технический свинец
Свинец, устойчивый к серной кислоте. Не пригоден для пищевых продуктов.
Pb ≥ 99.9% Bi ≤ 0.003% Cu ≤ 0.005% Fe ≤ 0.005%
Цинк
ЦАМ-1, ЦА10-1
Цинковые сплавы
Цинк с алюминием, медью и магнием. Легированные цинки для антикоррозионных покрытий.
Zn ≥ 92% Al = 3-4% Cu = 0.1-0.5% Mg = 0.03-0.06%

Расшифровка химических формул

Кислоты
HCl
Соляная кислота
Азотисто-хлористая кислота. Коррозионно-активная, разрушает пассивный слой сталей.
H = 1 Cl = 1 Aggressive
Кислоты
H₂SO₄
Серная кислота
Одна из наиболее агрессивных кислот. Окислительная активность зависит от концентрации.
H = 2 S = 1 O = 4 Окислитель
Кислоты
HNO₃
Азотная кислота
Сильный окислитель. При 65%+ способствует пассивации, но может вызвать локализированную коррозию.
H = 1 N = 1 O = 3 Окислитель
Кислоты
H₃PO₄
Фосфорная кислота
Умеренная кислота. Хорошо переносится в концентрациях до 85%. Используется для травления металлов.
H = 3 P = 1 O = 4 Травление
Органические кислоты
CH₃COOH
Уксусная кислота
Слабая органическая кислота. В высокой концентрации (80%) проявляет агрессивность.
C = 2 H = 4 O = 2 Органика
Щёлочи
NaOH
Гидроксид натрия
Едкий натр, каустическая сода. Сильная щёлочь, но обычно безопасна для нержавеющих сталей.
Na = 1 O = 1 H = 1 Щёлочь
Соли
NaCl
Хлорид натрия
Поваренная соль. При 3%+ вызывает локальную (питтинговую) коррозию.
Na = 1 Cl = 1 Питтинг
Газы
H₂S
Сероводород
Сильный коррозионный агент. Вызывает сернистую коррозию и водородное охрупчивание.
H = 2 S = 1 Газ
Атмосферные агенты
SO₂
Диоксид серы
При контакте с влагой образует сернистую кислоту. Опасен в атмосферах.
S = 1 O = 2 Кислота
Соли
MgCl₂
Хлорид магния
Гигроскопичная соль. Вызывает увлажнение поверхности и ускоряет коррозионные процессы.
Mg = 1 Cl = 2 Гигроскопична
Соли
CuSO₄
Сульфат меди
Медный купорос. Используется в испытательных методах. Вызывает вытеснение железа медью.
Cu = 1 S = 1 O = 4 Испытание
Соли
Caustic Soda
Едкий натр (англ.)
Международное обозначение гидроксида натрия. Тот же состав, что у NaOH.
Na = 1 OH = 1 Щёлочь
Справочная информация
Данные получены: на основе испытаний при комнатной температуре (20-25°C)
Применение: Только для предварительных рекомендаций и ориентировочного выбора
Единицы измерения: Скорость коррозии в мм/год, продолжительность экспозиции указана в столбцах
Ограничения: Не учитываются механические напряжения, температура выше 40°C и динамические нагрузки
Рекомендации: Перед выбором материала консультируйтесь с технологами и проходите лабораторные испытания
Важные замечания:
  • Таблица предназначена для предварительной оценки стойкости материалов и не является окончательным справочным пособием
  • Для точных расчетов и критических применений необходимо проводить дополнительные лабораторные испытания
  • Условия эксплуатации (температура, давление, наличие примесей, скорость потока) могут значительно влиять на стойкость
  • При повышении температуры скорость коррозионных реакций увеличивается экспоненциально (правило Вант-Гоффа)
  • Некоторые материалы требуют специальной пассивации (азотной кислотой) для формирования защитного оксидного слоя
  • Механические напряжения ускоряют коррозионно-механическое разрушение (коррозия под напряжением)
  • Гальваническая коррозия возникает при контакте разнородных металлов в электролите
  • Для пищевых и фармацевтических применений необходимо использовать сертифицированные материалы (316L, 304L)
  • Атмосферная коррозия сильно зависит от содержания SO₂, Cl₂ и влажности в воздухе
  • Микрофиттинг и питтинговая коррозия могут развиваться локально даже при хорошей общей стойкости
химическая стойкость

Химическая стойкость полимеров

Полная таблица устойчивости к кислотам, щелочам, растворителям и другим химическим веществам

Полимер Азотная к-та Серная к-та Соляная к-та Фосфорная к-та Уксусная к-та Щёлочи Ацетон Спирты Масла Бензин Эпоксидные
PE Полиэтилен A5 A5 A5 A5 A5 A5 E3 A5 A5 A5 A5
PP Полипропилен A5 A5 A5 A5 A5 A5 E3 A5 A5 A5 A5
PVC-U Поливинилхлорид A4 A4 A4 A5 A5 A5 E4 E4 A4 A4 B3
PTFE Политетрафторэтилен A5 A5 A5 A5 A5 A5 A5 A5 A5 A5 A5
PVDF Поливинилиденфторид A5 A5 A5 A5 A5 A5 D3 A5 A5 A5 B3
PEEK Полиэфирэфиркетон A4 A4 A5 A5 A5 A5 D3 A5 A5 A5 B3
POM Полиацеталь C3 A3 A5 A5 A3 C3 E3 A5 A5 A5 B3
PMMA Акрил D3 D3 A3 A5 A3 D3 E3 A5 A3 A3 B3
nylon Нейлон A3 A3 A5 A5 A3 A3 E3 A3 A3 A5 C3

Шкала оценки химической стойкости

A5 Отличная стойкость
A4 Отличная стойкость при ограничениях
A3 Хорошая стойкость
B3 Умеренная стойкость
C3 Удовлетворительная стойкость
D3 Неустойчив
E3 Не устойчив

Примечание: Оценка дана для концентрированных веществ при 20°C. Данные имеют справочный характер.